气力输送设备与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。
      在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，在当量距离450m，提升高度40m范围内使用效果最佳，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管压力传感器 壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
      当气速降低到某一临界值时，管道阻力大，进风从料封泵反窜到料仓以上部分，气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象，压力降急剧升高。绕线机此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，料封泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。
      气力输送设备一般由受料器、输送管、风管、分离器、锁气器、除尘器和风机等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。
      气流输送，利用气流的能量，它的优点是根据地形简单易布置、在输送物料的过程中可使物料不受潮，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，管道阻力大，进风从料封泵反窜到料仓以上部分，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
      闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，通过料位压把正负压隔离，风机的风压把料送走，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。
      利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，料封泵采用的是正压气力输送的方式，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，不宜于进行气力输送。
      低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短，生产率比较低。为了增大输送距离和生产率，十分利于企业的生产和环境保护，可以采用高真空吸送系统。